三轴搅拌桩属于是长螺旋桩机的一种，同时有三个螺旋钻孔，施工时三条螺旋钻孔同时向下施工，一般用于地下连续墙工法使用，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度。

三轴搅拌桩的作用是在基坑围护工程起到重要的作用，一种中间不插型钢，只作为止水用，如需挡土应与其他工艺结合应用；一种是搅拌桩桩体内插H型钢（俗称SMW工法）既可以起到止水亦可以作挡土墙，适用于挖深较浅的基坑。

工作流程：

1.1.1 施工方法及技术措施

(1)施工场地平整

施工前，必须先进行施工区域内的场地平整，清除表层硬物，素土须夯实。按照桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的堆放位置。

(2)桩位放样

根据提供的坐标基准点，按照加固方案进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。

(3)施工参数选择

为了保证施工质量，施工中必须加强主要技术参数的控制，并要求在施工现场做到挂牌施工，初步拟定三轴深层搅桩主要技术参数见表7-2。

（4）导槽施工

在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的泥浆，为了保证桩机的安全移位及施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。沟槽宽约1.2m，深0.7～1m。在施工现场还需制作一泥浆池，把三轴搅拌桩施工过程中产生的泥浆置于其内，待一定数量后及时外运。

施工主要技术参数表

（5）三轴搅拌桩钻进施工

a．桩位放样: 根据业主提供的坐标基准点，由现场技术人员放出桩位，施工过程中桩位误差必须小于20mm。

b．桩机就位:

①移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到3‰以内。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。

②桩机应平稳、平整，每次移机后可用水平尺或水准仪检测桩机平台的平整，并用线锤对立柱进行垂直定位观测以确保桩机的垂直度。

③三轴搅拌桩桩机定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。

④工程实施过程中，严禁发生定位桩及定位线移位，一旦发现挖机在清除导槽沟时碰撞定位桩及定位线使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。

(6)桩机垂直度校正

桩架垂直度指示针可调整桩架垂直度，并用线锤经纬仪进行校核。在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在3‰内。

（7）桩长控制标志

搅拌桩桩长控制很重要，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。

（8）水泥浆液拌制

水泥浆在搅拌桶中按规定的水灰比配制拌匀后排入存浆桶，再由2台泥浆泵抽吸加压后经过输浆管压至钻杆内注浆孔。为了保证供浆压力，供浆平台距离施工地点100米左右为宜。水泥浆液的水灰比重严格控制在1.37kg/L以上。

（9）桩机钻杆下沉与提升

按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。钻杆下沉速度不大于0.7m/min，提升速度不大于0.8m/min，现场设专人跟踪检测、监督桩机下沉、提升搅拌速度，在桩架上每隔1m设明显标记，用秒表测试钻杆速度以便及时调整钻机速度，以达到搅拌均匀的目的，在桩底部分适当持续搅拌注浆至少15秒，确保水泥土搅拌桩的成桩均匀性并做好每次成桩的原始记录。

(10)注浆、搅拌、提升

开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直至提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。搅拌桩桩体应搅拌均匀，表面要密实、平整。桩顶凿除部分的水泥土也应上提注浆，确保桩体的连续性和桩体质量。

1.1.1.1 施工要点

(1)开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。

(2)桩机行驶路轨和轨枕不得下沉，桩机垂直偏差不大于3‰。

(3)采用标准水箱，按设计要求严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于3min，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析压浆应连续进行，不可中断。搁置时间超过2h以上的拌制浆液作为废浆处理，不得再用。

(4)严格控制注浆量和提升速度，防止出现夹心层或断浆情况。

1.1.1.2 质量标准

（1）施工过程必须严格控制跟踪检查每根桩的水泥用量、桩长、搅拌头下降和提升速度、浆液流量、浆液比重、喷降压力、成桩垂直度、深度标高等。

（2）在成桩过程中对水泥土取样，制成标准试块。取样数量为每台班每机架一组，每组6块。

（3）搅拌桩桩体在达到龄期28天后，应钻孔取芯测试其强度，其无侧限抗压强度不小于1.0Mpa。

表7-3  水泥土搅拌桩质量检验标准

1.1.1.3 常见问题及处理措施

a、喷浆阻塞

（1）原因：①水泥受潮结块；②制浆池滤网破损以及清渣不及时。

（2）预防和处理措施：①改善现场临时仓库的防雨防潮条件；②加强设备器具的检查及维修保养工作，定期更换易损件。

b、喷浆不足

（1）原因分析：①输浆管有弯折、外压或漏浆情况；②输浆管道过长，沿程压力损失增大。

（2）预防和处理措施：①及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时可停机换管；②制浆池尺量布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压力