基础质量的好坏，对房屋的安全作用和耐久性影响甚大，是施工质量的关键，所以施工中要十分注意。其中，影响基础工程质量的因素有许多，施工中也会遇到好多新的问题。
质量通病
通病一：土（灰土）桩不密实、断裂
现象：
桩孔回填不均匀，夯击不密实，密松不一，桩身疏松甚至断裂。
措施：
填夯过程中，严格控制夯实质量，若夯击次数不够应适当增加夯击数。若遇孔壁塌方，应停止夯填，先将塌方清除，然后用C10混凝土灌入塌方处，再继续回填夯实。
通病二：碎石挤密桩桩身缩颈
现象：
形成的碎石挤密桩桩身局部直径小于设计要求，一般在地下水位以下或饱和的粘性土中容易发生。
措施：
（1）拔管速度一般控制在0.8～1.5m/min(根据地区、地质不同选择拔管速度)。每拔0.5～1.0m停止拔管，原地振动10～30s。反复进行，直到拔出地面。
（2）采用反插法克服缩颈。局部反插法：在发生部位进行反插，并往下多插入1m。全部反插法：开始从桩端至柱顶全部进行反插，即开始拔管1m，再反插到底，以后每拔出1m，反插0.5m，直到拔出地面。
（3）采用复打法克服缩颈。局部复打法：在发生部位进行复打，超深1m。全复打法：即为二次单打法的重复，应注意同轴沉入到原深度，灌入同样的石料。
通病三：碎石挤密桩灌量不足
现象：
碎石挤密桩施工中，碎石实际灌量小于设计要求。
措施：
（1）用混凝土预制桩尖法，解决活瓣桩尖张不开的问题，加大灌入量。
（2）灌料时注入压力水（一般为0.2～0.4MPa），使石料表面润滑，减小摩阻，易于流入孔中。
通病四：预制桩桩身断裂
现象：
桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象。
措施：
应会同设计人员共同研究处理方法。根据工程地质条件，上部荷载及桩所处的结构部位，可以采取补桩的方法。可在轴线两侧分别补1根或2根桩。
通病五：预制桩桩深达不到设计要求
现象：
施工的最终控制是以设计的最终贯入度和最终标高为标准。施工时一般从一种标准为主，另一个为参考。有时达不到设计的最终控制要求。
措施：
（1）遇到硬夹层时，可采用植桩法、射水法或气吹法施工。桩尖至少进入未扰动土为6倍桩径。
（2）桩如打不下去，可更换能量大的桩锤打击，并加厚缓冲垫层。
通病六：预制桩桩身倾斜
现象：
预制桩桩身垂直偏差过大。
措施：
（1）打桩前应将地下障碍物清理干净，尤其是桩位下的障碍物，必要时可对每个桩位用钎探了解。对于桩尖不在桩纵轴上的桩，或桩身弯曲超过规定的桩均不宜使用。一节桩的细长比一般控制在30以内。
（2）打桩时稳桩要垂直，桩顶应加桩垫。桩垫失效应及时更换。
（3）桩帽与桩的接触面及替打木应平整，不平整的应及时处理。
通病七：干作业成孔灌注桩的孔底虚土多
现象：
成孔后孔底虚土过多，超过标准规定的不大于100mm的规定。
措施：
（1）在孔内做二次或多次投钻。即用钻一次投到设计标高，在原位旋转片刻，停止旋转静拔钻杆。
（2）用勺钻清理孔底虚土。
（3）如虚土是砂或砂卵石时，可先采用孔底浆拌合，然后再灌混凝土。
（4）采用孔底压力灌浆法、压力灌混凝土法及孔底夯实法解法。
通病八：干作业成孔灌注桩桩身混凝土质量差
现象：
桩身混凝土有蜂窝、空洞，桩身夹土、分段级配不均匀。
措施：
（1）单桩承载力不大且缺陷不严重，可采用加大承台梁的方法。
（2）如缺陷严重，应会同设计人员共同研究处理方法，一般可采用在轴线两侧补桩的方法。
通病九：湿作业成孔灌注桩断桩
现象：
成桩后，桩身中部没有混凝土，夹有泥土。
措施：
（1）当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，可采用两方法：方法1是用钻机起吊设备，吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开；方法2是迅速拔出导管用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注。浇筑时，当隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时，然后再稍提升导管，继续浇筑混凝土
（2）当混凝土在地下水位以上中断时，如果桩身直径在1m以上；泥浆护壁较好，可抽掉孔内水，用钢筋笼保护，对原混凝土面进行凿毛并清洗钢筋，然后继续浇筑混凝土。
（3）当混凝土在地下水位以下中断时，可用较原桩径稍小的钻头在原桩位上钻孔，至断桩部位以下适当深度时，重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻孔中，然后继续浇筑混凝土。
（4）当导管接头法兰挂住钢筋笼时，如果钢筋笼埋入混凝土不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离，否则只好放弃导管。
通病十：套管护壁成孔灌注桩缩颈
现象：
桩身局部直径小于设计要求，一般发生在地下水位以下、上层滞水层或饱和的粘性土中。
措施：
（1）在淤泥质土中出现缩颈时，可采用复打方法。
（2）在其他土中出现缩颈时，最好采用预制桩头，同时用下部带喇叭口的套管施工，在缩颈部位采用反插法。
（3）在缩颈部位放置一段钢筋混凝土预制桩。
优秀节点施工
灌注桩免桩间土开挖施工
施工方法：桩基施工前土方开挖至垫层底标高施工混凝土垫层。先施工垫层后施工桩的方法（可有效控制虚桩长度、免桩间图开挖）垫层厚度一般不小于200mm，垫层顶标高比设计桩顶标高底100mm。在施工完成的垫层上逐根弹线定位工程桩，放线尺寸比桩设计尺寸大50mm。采用切割机、风镐对放线内垫层混凝土破除后，支设桩顶定型模板（比设计桩顶标高高150～200mm），浇筑桩基混凝土至模板顶面，浇筑时，应在桩顶位置加强振捣，消除顶部混凝土浮浆。拆除模板清理表面桩顶及混凝土垫层表面，达到防水施工基层要求。
控制要点：垫层厚度、桩顶标高。
质量要求：桩顶标高允许偏差为+20mm，-30mm，桩位偏差为正负30mm。
剪力墙后浇带预制盖板封堵
施工方法：地下室剪力墙后浇带可采用预制盖板封堵、提早回填的方法进行施工，封堵盖板比后浇带宽不小于200mm，厚度应具有防水及抗回填土侧压力的能力。
安装前后浇带周边接触处应清理干净，根部防水卷材应进行保护。
找平后人工或电葫芦吊装安装第一块盖板，盖板预埋钢筋应与后浇带钢筋焊接牢固，盖板与基层及相互间座浆饱满，依次安装预制盖板至剪力墙顶部。盖板表面采用防水砂浆抹压密实平整。
控制要点：预制盖板厚度、宽度、防水。
质量要求：预制盖板安装牢固，防水可靠。
超大面积混凝土基础底板跳仓法施工
施工方法：大面积基础混凝土筏板施工时，为有效控制混凝土内部温升防止裂缝，可采用长、宽方向分仓挑打的方式浇筑混凝土。分仓划分应根据筏板厚度、结构形式、工程量、劳动力等确定，一般分仓长度不大于30m。混凝土浇筑时，可按照“品”字跳仓施工，每仓内施工应根据热工计算分层进行，一次浇筑完成不留施工缝；相邻仓混凝土浇筑应在前一仓混凝土强度符合要求后进行浇筑，施工缝处安装快易收口网防止混凝土洒落。混凝土浇筑过程中测温点及测温设施应提前埋设，表面覆盖和养护符合要求，控制温度差在25℃以内。
控制要点：分仓分层、挑打、浇筑时间。
质量要求：混凝土振捣密实，无裂缝现象。
基础根部卷材防水接头处理
施工方法：基础根部卷材先铺平面，后铺立面。平面卷材伸出基础外沿尺寸不小于300mm，相邻卷材长短交错，错开尺寸不小于300mm。混凝土基础施工完成后铺贴立面卷材时，阴阳角处应为圆弧角，直径应大于50mm，应将接槎部位卷材揭开应清理干净，并对破损处修补。立面卷材相邻接头及上下层接头应相互错开不小于300mm，搭接长度合成高分子卷材不小于100mm，铺贴时卷材接头上部压下部，筏板导墙顶部接茬处应设防水附加层。保护层应及时铺贴到位，防止划伤防水层。
控制要点：接头错槎、接茬顺序、甩出长度。
质量要求：防水卷材铺贴牢固、严密。
